Le processus d'équipement de traitement thermique des ressorts hélicoïdaux comprend principalement trois processus : le chauffage, la conservation de la chaleur et le refroidissement, et comprend parfois deux étapes clés : la trempe et le revenu.
Chauffage : C'est la première étape du traitement thermique consistant à chauffer les ressorts à la bonne température en utilisant différentes sources de chaleur comme le chauffage par résistance, le chauffage par induction haute fréquence, le four à bain de sel, etc. La méthode de chauffage et le choix de l'équipement dépendent sur les exigences en matière de matériau, de taille et de traitement thermique du ressort. Par exemple, pour les ressorts hélicoïdaux de grand diamètre, des aciers à ressort ayant une bonne trempabilité, tels que l'acier 60Si2Mn, sont sélectionnés pour garantir que toute la section est complètement durcie avec une limite élastique et une résistance à la traction élevées. La température de chauffage est généralement de 50-90 degrés supérieure à la température de trempe, et le temps de maintien est généralement de 10-15 minutes pour garantir que le ressort est chauffé uniformément.
Conservation de la chaleur : Après chauffage, le ressort doit être maintenu à une certaine température pendant un certain temps pour garantir que la structure interne du ressort soit homogénéisée, cette étape est essentielle pour obtenir la structure et les propriétés métallographiques souhaitées. Le temps de maintien et le contrôle de la température dépendent du matériau et de la taille du ressort.
Refroidissement : après avoir été maintenus au chaud, les ressorts doivent être refroidis rapidement pour obtenir la dureté et la structure des tissus souhaitées. Le choix du fluide de refroidissement a un impact direct sur les performances du produit final. Les fluides de refroidissement courants comprennent l'eau, l'huile, l'alcool polyvinylique, etc. Par exemple, une huile mécanique 50# est utilisée comme fluide de refroidissement et la température de l'huile est contrôlée dans la plage de 20-60 degrés pour empêcher l'apparition du second type de fragilité de revenu.
Trempe : Refroidissement rapide (trempe) pour transformer la structure de la pièce et améliorer la dureté. Le choix du milieu de trempe est essentiel pour obtenir la dureté et la ténacité souhaitées. Par exemple, un agent de trempe à base d'alcool polyvinylique de 0,5 % est utilisé, qui répond aux exigences de dureté et de trempabilité tout en réduisant la fragilisation de l'échantillon.
Trempe : Après trempe, les ressorts doivent être trempés pour ajuster la dureté, éliminer les contraintes internes et améliorer la ténacité. Le choix de la température et du temps de trempe dépend du matériau du ressort et des propriétés recherchées. Par exemple, la spécification du processus pour le traitement de revenu à moyenne température est de (460-490) degré × (80-90) min, et le revenu est rapidement refroidi dans l'eau à la fin du revenu pour empêcher l'apparition de type 2 trempe de la fragilité.
Tout au long du processus de traitement thermique, la sélection des équipements et le contrôle des paramètres du processus ont un impact décisif sur la qualité et les performances du produit final. Par conséquent, choisir le bon équipement de traitement thermique et optimiser le flux du processus est une étape essentielle pour garantir la qualité du produit.
